Какова технология промышленных полов

Заливают полимерные высокопрочные покрытия в цехах, на складах, автозаправках и других производственных помещениях одним из двух способов. Но какая именно технология промышленного пола подойдет лучше? Это зависит от состояния черновой основы, условий дальнейшей эксплуатации готовой поверхности и ряда других факторов.

Вариант 1

Если бетонная стяжка находится в удовлетворительном состоянии – залита недавно, имеет минимальное количество деформаций (сколов, трещин, выбоин и пр.), то делают промышленный наливной пол по технологии экспресс. Стандартное количество этапов не предполагает дополнительных операций, что положительно отражается на трудозатратах и общей стоимости работ.

Последовательность операций предполагает:

• тщательное очищение поверхности от грязи и мусора;
• обеспыливание: сначала удаляются основные объемы пыли при помощи мощного пылесоса;
• затем наносится грунтовка, которая выполняет две функции: первое – закрепляет на покрытии мелкие частички, тем самым завершая процедуру обеспыливание, второе – улучшает адгезию черновой стяжки для ее лучшего сцепления с полимерной смесью;
• для заделки мелких выбоин и трещин используют полимерную шпатлевку – она пластичная и вязка настолько, чтобы заполнить микропустоты и предотвратить заливку декоративной смеси на остаточную влагу или грязь;
• при необходимости проводится повторное грунтование;
• выполнение заливки наливного пола полосами и распределение смеси при помощи кельмы/ракли;
• прокатка игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха;
• нанесение закрепляющего лака.

Этот метод позволяет создавать покрытие толщиной от 0,5, но не более 3 мм.

Вариант 2

Подготовка основания перед заливкой аналогична первому способу. Отличия касаются монтажа декоративного покрытия:

• смесь накатывают валиком с расходом 500 гр./кв.м.;
• затем едва схватившийся состав просыпают кварцевым песком фракции не более 0,3 мм;
• запечатывают полимерным составом с расходом сухой смеси 0,5 кг/кв.м.

Накатывание смеси валиком позволяет выровнять покрытие в случае значительных перепадов высот, а использование кварцевого песка придает основанию дополнительную прочность. Этот метод позволяет создавать поверхности толщиной до 5 мм, при этом «запечатка» может повторяться неоднократно, а готовые полы предназначены для эксплуатации в сложных условиях – вибрации, высокая влажность, влияние химических сред, угроза механических повреждений.

Напомним, что устройство и технология заливки промышленных полов имеет большое количество нюансов, соблюдение которых определяется не только характеристиками рабочей стяжки, но и выбранными материалами. При проведении работ важно сохранять оптимальные климатические параметры – влажность в пределах 60-70%, комнатную температуру, отсутствие сквозняков. Между каждым этапом следует выдерживать не менее суток, а полная полимеризация раствора зависит от типа материала (полиуретановые, эпоксидные, цементно-минеральные) и составляет от 2 до 5 суток.

Остались вопросы по технологии изготовления промышленных полов? Задайте их в онлайн-форме ниже и получите компетентные консультации от квалифицированных специалистов.